1.工作前，液壓升降平臺(tái)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常。液壓登車橋在出廠前均已檢修調(diào)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使用時(shí)只需要接通地線。液壓電器系統(tǒng)不需調(diào)整。升降平臺(tái)車加節(jié)時(shí)，機(jī)廂上升到離塔頂一定距離處，利用起重機(jī)把待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段吊到塔頂，就位固定后，即完成加節(jié)工序。為了確保升降平臺(tái)的安全運(yùn)行，設(shè)有限速制動(dòng)裝置，行程限位開關(guān)，行門保護(hù)開關(guān)等。導(dǎo)軌式升降機(jī)首先按下電動(dòng)機(jī)起動(dòng)開關(guān)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、齒輪泵打油，（注意、電機(jī)不要反轉(zhuǎn)）油缸伸出，平臺(tái)起升；待起升到工作高度，（或升到最高限制高度，會(huì)自動(dòng)接通行程開關(guān)，自動(dòng)停止起升。）按下電機(jī)停止按鈕，平臺(tái)停止升降，即可工作。平臺(tái)應(yīng)空載試運(yùn)行幾次，檢查有無(wú)故障和異?，F(xiàn)象。還應(yīng)注意平臺(tái)著陸站的精度是否有任何顯著的異常差距。檢查設(shè)備各部分，檢查螺絲連接是否可靠，液壓管路元件有無(wú)泄漏，導(dǎo)線觸點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)或損壞。

2、液壓控制升降技術(shù)平臺(tái)可以升降前，支放好四角支腿，四個(gè)支腿應(yīng)牢固的支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上，將工作就是臺(tái)面調(diào)至設(shè)計(jì)水平發(fā)展?fàn)顟B(tài)（目測(cè)即可）。接通電源，指示燈應(yīng)亮，然后通過(guò)起動(dòng)電機(jī)，油泵主要工作，在空載下升降一兩次，檢查各部位不同動(dòng)作是否正常后再開始研究工作。當(dāng)氣溫明顯低于10℃時(shí)，應(yīng)使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)油泵相關(guān)工作人員正常運(yùn)行后方可進(jìn)行。 3、起升下降：按‘起升’按鈕，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電機(jī)具有旋轉(zhuǎn)，液壓操作系統(tǒng)管理工作，油缸伸出，平臺(tái)起升；待升到社會(huì)工作生活所需信息高度時(shí)，按電機(jī)‘停止’按鈕，平臺(tái)公司停止使用升降，即可完成作業(yè)，若不按‘停止’鈕，平臺(tái)已經(jīng)升至標(biāo)定得到高度時(shí)（本機(jī)為8米）行程開關(guān)保護(hù)工作，平臺(tái)停在標(biāo)定數(shù)據(jù)高度。工作學(xué)習(xí)完畢，按‘下降’按鈕，電磁閥動(dòng)作，此時(shí)油缸回油接通，平臺(tái)靠自重作用下降。

4. 嚴(yán)禁液壓升降平臺(tái)在使用過(guò)程中超載（本機(jī)額定負(fù)載300kg）。

5.移動(dòng)或牽引液壓升降平臺(tái)時(shí)，應(yīng)收起支腿，并將平臺(tái)降至正確位置。

6.當(dāng)設(shè)備不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源進(jìn)行維修。嚴(yán)禁帶病操作設(shè)備。非專業(yè)人員不要拆卸液壓元件和電氣元件。

7、操作管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)督學(xué)習(xí)平臺(tái)企業(yè)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上可以盡可能的分布比較均勻防止偏載，并禁止超載系統(tǒng)運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬能力以及中國(guó)人為搖晃。

8. 作業(yè)人員在單桅桿立柱升降平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁離開崗位，擦拭、潤(rùn)滑或修理平臺(tái)。 工作結(jié)束后，操作員應(yīng)切斷電源，離開崗位前鎖好控制面板，并填寫交接班記錄。

9.當(dāng)液壓升降平臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行維修。如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)或可能引起人身機(jī)械事故，應(yīng)立即停止使用，切斷機(jī)房主電源，使用前報(bào)管理部門維修檢查。